梦洁核心问题
经营挑战
产供销脱〓节
销售接下订单，却生产不出来
生产计划排好，原材料♂却供应不上
需求供应沟通难
代理、客户情况不能及时掌握
供货情●况不能及时掌握
生产管理瓶＠颈
生产排程是否适当?
能不能紧急插单?
生产进度ξ 掌握?
能不能如期交货?
到底欠什♀么料?欠多少？能否提前◆知晓？
在制品到底有多少?
生产效︼率如何提升?
生产前是物料否齐套？
管理瓶颈
数据：数据关联不够 无法有效统计
流程：未规范 人为运作 无关联 无管控
系统对接：系统平台多，如何有效集成与整合，以形成管╱理闭环
梦洁信息化方案架构
梦洁信息化总体方案架构
梦洁智能制造流程图
成果展现
1、预排产——对车『间能力预排产和物料需求与独立需求一一对应
2、月排产——各品牌统一调度排产，批量下单
3、严成本——生产订单需求多少，就领多少
4、精生产——由车间对第二天的任务派工到班组
5、准交期——移动应用班组开工和报工
6、好质量——质量问题及时反馈，跟踪，分析，解决
7、精工艺——通过MES，打通工时系统和吊挂系统，工时系统的工艺通过PAD下发到吊挂系统执行生产
8、智转运——通过蓝牙监控，实时了解半成品移动情况
亮点一：
通过计划与合理排产，减少在制品，同时车间实时获产能负荷信息，进※行产能预估
PD分货计划与MES集成，营销需求直接下发到MES进行产能排产
产能预估
亮点二：
MES电视大屏监控及无线IPAD操控，采用无线蓝牙数据采集技术，建立行业优势
各车间PAD实时报工，系统实时统计数据至监控大屏
车间PAD开工、报工、领料、发料、看图及个人任务箱查看界面
车间现场蓝牙标签循环回收，视频监控回收状况
亮点三：
取消传统的纸质图纸浏览模式，使用PAD移动端直接进行电子图纸☉查阅
文档发放系统应用
PAD端图纸浏览
亮点四：
车间生∴产情况实时监控
各车间计划达成情况
车间月度劳效分析
亮点五：
建立物流“直通车”模式，打破软硬卐件壁垒，构建先进快捷物流通道
梦洁MES项目带来的经济效益
1、人均产能提高25%
生产计划编制效率提升2-4倍；
生产进度统计、质量信息统计与分析、工时数据统计等提升10倍以上；
系统之间无缝集成，减少数据重复录入，可节省3人年的劳动量；
APS排产、物料齐套性控制，可提升产品完工成套率【20%以上；
基√本实现车间无纸化生产，节约纸张成本2万元/年左右，减少纸质传递带来◤的错误，可减少5万元/年以上的错误成本；/li>
2、产品交付周期缩短20%
3、产品库存周转率提高到2.8次
4、提高经ㄨ销商满意度，增强梦洁公司的凝集力